印染厂的工程调试，请帮助分析一下？
2016-03-02
最近接手一个印染厂的工程调试，因经验欠缺，请帮助分析一下：
公司的设计方案所写：水量=3000m3/d，COD=1000mg/L，BOD=200mg/L ，pH=6-13 ，色度=400 倍，SS=500mg/L，硫化物=30mg/L，温度=48 度（都是小于等于），但是这都是参考类似印染厂的水质定的。基本工艺流程：废水--调节池--冷却塔--水解酸化池--接触氧化池--二沉池--混凝沉淀池-出水，这个流程是别的环保公司给设计的，其中竟然没有设置污泥回流，并且调节池的调节作用不好。
我接手的时候，污泥已经培养了一段时间了，活性污泥絮凝体较多，沉淀性能也算好，颜色呈灰色。操作如下： 曝气 4 小时停 2 小时，六小时一轮回。营养物投加量：淀粉（水解酸化池：每天33.5kg，一次性投加；接触氧化池：每天33.5kg，两次投加，每8小时一次） 淀粉（水解酸化池：每天33.5kg，一次性投加；接触氧化池：每天33.5kg，两次投加，每 8 小一次） 磷肥（水解酸化池：每次 10kg，每两天投加一次；接触氧化池：每次 8kg，每天投加一次） 有机肥（水解酸化池：前 5 天每天 8 桶，后 10 天每天6桶，一次性投加；接触氧化池：每5天每天7桶，后10天每天6桶，分3次投加）这个应该是前段时间培养初期投加的有机肥。
因为环保局催的急，所以公司在 8 月中旬强行运行了 5-6 小时以应付采样，结果人家没来，反倒使得水解酸化池--接触氧化池内的水几乎就换了一次，对尚属培养期的污泥是有影响的。上周厂家又因为用了硫化黑的染料，废水进了水解酸化池--接触氧化池后，情况愈发糟糕，这几天采样上来观察，发现几乎没有多少絮凝体，颜色呈黑色。这几天都没进水，曝气 3 小时停 2 小时，5 小时一轮回，其他操作照旧，但是污泥状况没有什么改变。工艺存在一些问题，是物化在生化之后，调节池内淤泥较多，调节水质水量能力有限，又没有污泥回流。请问怎么解决现在的问题，如果重新培养的话，如何控制可以好一些？
答：
处理工艺并无不妥，但由于水质不稳定，pH 等波动较大，均质很重要，所以调节池的作用要充分发挥，可安装水下搅拌器，安装很方便。
你介绍的培养方法也不妥，不知道酸化池是用膜法还是泥法？一般来说，先培养接触氧化池的生物膜，可先移入附近污水厂的污泥接种，这样可提高挂膜速度，也可减少营养剂的投加量。在培养时的曝气时间要根据溶解氧等来控制，以免污泥自身氧化，更要防止曝气流过大而冲刷填料上的生物膜，如不能确定时，宁可少量曝气。当生物膜初步形成后再逐渐进废水来驯化，这个过程应该是渐进的。还有就是要控制营养比，可按 BOD5：N：P 按 100：5：1 来参考，如用大粪作氮源投加，要用没有发酵过的。酸化池采用生物膜法，要注意搅拌效果，据我了解用膜法的酸化池能充分混和的很少，不论是采用搅拌泵或脉冲搅拌都会发生搅拌不充分的现象，影响酸化效果。
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